1. 机床的主要结构及性能

该机床采用最新技术设计制造，确保了机器的强度、刚性及安全性。机床外形简洁美观，做工精致，机械加工、零部件的装配等全是精工细作。机器采用整体优质钢板焊接结构，机架厚重、刚性强，机器表面喷涂进口防锈底漆和面漆让机器持久如新。机架和上工作滑块采用大型数控落地镗铣等精密母机加工而成，保证了各安装面的位置度要求。

本机床主要由机架、滑块、后挡料系统、滑块及同步控制装置、模具、液压系统、控制系统等构成：

1) 机架部分：本部分为框形结构，由工作台立板、左右侧板、滑块、机械挠度补偿装置等组成。采用钢板整体焊接，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能力；折弯时滑块、工作台变形量小，确保工件具有极好的直线度和角度一致性。

2) 滑块部分：左、右油缸用螺栓与机架紧固联接，油缸活塞杆与滑块采用球面垫与螺杆联接，该结构使滑块在承受偏载时能改善活塞杆的工作状态及活塞杆与滑块的结合性能；滑块与机架由矩形导轨副联接；在机架两侧的C形板上装有进口光栅尺，检测、反馈两个油缸的同步运动状态，以控制滑块行程位置。

3) 机械式挠度补偿装置：在折弯板料时，滑块和工作台支承板不可避免地会产生挠曲变形，从而使工件的折弯角度呈两端小、中间大的状态。本机床配备补偿锲铁，并通过CNC数控系统控制，使下工作台产生预凸补偿上滑块的挠曲变形，将工件的角度变化控制在允差范围内，保证高质量折弯精度。

4) 模具及夹紧装置：该模具由上模和下模二部分组成，品质优良，经久耐用。上模安装在滑块上，依靠精度快速夹紧装置固定。

5) 喉口变形补偿装置：机床两侧各安装一把光栅尺，用来测量和反馈滑块与下工作台之间的精确距离。光栅尺通过C形架与工作台相连，最大消除了机架喉口变形对滑块位置的影响；滑块运行时位置数据反馈到数控系统，并由数控系统输出信号控制液压比例伺服阀的工作，分别控制两组电液比例伺服阀的动作，使两油缸保持精确同步。

6) 悬吊臂系统：更符合人机工程学的悬吊臂系统，设置合理的旋转半径，更灵活多变，更便于操作。